KLINKING

 

            Klinking er et gammelt fagområde, og har sannsynligvis vært benytter til sammenføying av metalldeler langt tilbake. I skipsbygging ble det i tidligere tider benyttet trenagler for sammenføyning av bordgangene, og senere metallnagler. Når mann begynte å bygge skip av jern og stål ble det brukt jern og stålnagler til å binde delene sammen.
            De første skipene av stål ble bygget i første halvdel av 1800 tallet. På Framnæs var D/S PRØVEN det første skipet av stål, bygget i 1893. I 1898 ble Framnæs omgjort fra privat selskap til aksjeselskap for bl. a. å skaffe kapital til innkjøp av stålbearbeidingsmaskiner, som f. eks rettevals, bøyevals, presse, kombinert platesaks og lokkemaskin og spanteovn.
            I den tiden ble klinkingen utført for hånden, og var et meget tungt arbeide. I 1907 fikk FMV sine første trykkluftkompressorer med rørnett over hele bedriften for drift av forskjellige typer trykkluft verktøy, deriblant trykkluftdrevne klinkehammere, og luftdrevne motholdere.
            I en periode under og like etter krigen (1940 – 1945) var kompressoren på kraftstasjonen ute av drift, og man måtte ty til handklinking igjen. Og det var hardt. Så kom klinkerstativet som var den store forbedringen i moderne tid. Det kom egentlig fra Sverige, men noe senere hadde en av våre folk hadde sett en bedre modell på Kaldnes og tok kopi av denne, og lanserte den på FMV i 1950 årene.
            Når plater og plater, eller plater og spant, eller plater og dekksbjelker skulle forbindes ved klinking ble det først lokket hull til naglene i de respektive delene ved hjelp av en lokkemaskin. Disse delene ble så satt på plass ved hjelp av flere dorer for å få naglehullene til å passe så godt som mulig, og så boltet fast med bolter i naglehullene. Når delene var boltet på plass var det ikke alltid at hullene hadde full gjennomgang (åpning), et brosjelag gikk da over og brosjet alle hullene, for å få full gjennomgang.
            Når klinkerne kom klinket de forbi hullene med bolter, og klinket disse hullene etterpå. Et klinkerlag besto som regel av 4 mann: klinker, motholder, varmer/naglegutt og langer. Før man kom i gang med å klinke, hentet ”varmeren” nagler i nagleboden, ”langeren” hentet kull til essen bak smia, og "varmeren” måtte tenne essen, enten med en tvistedott med parafin eller fliser fra et ”malbord”. ”Klinkeren” målte naglene som skulle brukes med ”nagle målet”, ”varmeren” skrev dette opp på en lapp, slik at naglene kom i riktig rekkefølge.
            Før vi fikk ”spantebøyemaskin” ble det lagt inn kilemellomlegg der hvor spantene krysset plateskjøtene, her ble det da forskjellige lengder på naglene. I plateskjøtene var det også selvfølgelig lengre nagler. Det var gjerne gamle malerspann eller bøtter man hadde naglene i, disse sto da rundt ”varmeren” i en halvsirkel, gjerne etter størrelse på naglene.
            For å varme naglene ble det brukt en kullfyrt esse, som hadde lufttilførsel i bunnen av essen med en ventil for å regulere lufttilførselen og dermed temperaturen. For å hente den glødende naglen fra essen og tre den inn i naglehullet ble det brukt en spesiell lange tang. Enkelte ganger når tilkomsten var vanskelig puttet man den glødende naglen i et rør som endte opp i en bøtte, hvor naglen ble plukket opp og satt på plass i hullet.
            Når en klinket, klinket man en nagel, deretter gikk man tilbake til forrige nagel og ”strekte” denne, som det ble kalt, slik at alle nagler ble klinket to ganger. Dette gjaldt bare på skrog, og var også signal til ”varmeren”, slik at ved ”strekking” ble en ny nagel sendt ned. Når en varm nagle blir klinket og så kjølner vil den trekke seg sammen og således gjøre forbindelsen sterkere.
            Ved klinking på skrog var det vanlig å greie ca. 250/300 nagler om dagen, på dekk derimot kunne de klare noen flere.
            Før skjøtte de sammen plater med såkalte ”ribber”, disse kunne være så brede at det var 8/10 nagler i bredden og i hele platens bredde. Da var det lettere å få klinket mange nagler om dagen, men etter at de begynte å sveise disse skjøtene ble det bare veksler og spant å klinke og da var det vanskelig å greie 250/300 nagler om dagen.
            Før krigen var det vanlig at ”motholder”, ”varmer” og ”langer” flyttet alt verktøyet, og ”klinkeren” kom når alt var klart til klinking. ”Klinkeren” var sjefen og det var han som bestemte tempoet. ”Klinkeren” inngikk akkord med formannen, og han fikk den utbetalt, og så var det opp til han å eventuelt dele med de andre, hvilket ikke alltid ble gjort. Dette ble det slutt på, slik at alle fikk sin rettmessige del av akkorden.
            Tidligere ble skott som skulle være vanntette klinket med forsenkede nagler, disse så da ut som på klinkersiden, og ble holdt imot med klinkemaskin og ”skråkopper” for å komme til, og det var gjerne dobbelte vinkler, foreksempel oppunder dekk. Mellom vinkel/plate/vinkel var det svart tjærefilt som når de varme naglene kom, røyk noe forferdelig. Man kan tenke seg luften i et tankrom ved dette arbeidet, helst da gjerne oppunder dekk.
            Det er kanskje vært å nevne at ”varmeren” var veldig populær om vinteren da platearbeidere og andre fikk varmet sine stivfrosne fingre rundt essen. Det er rart at ikke ”varmeren” ble mer syk, enn hva som var vanlig, om vinteren, med varme fra essen foran og en kald gufs bak. Når klinkingen var ferdig kom gjerne dikkere og ”dikket” platekantene tette og boret hull flere steder i disse vinklene for å sprøyte inn rødmønje  av hensyn til tetting og rust. Der hvor naglehodene skulle være ”slette” som f. eks på dekk og skutesider måtte hullene også forsenkes.
            I begynnelsen av 1930 årene ble elektrisk sveising mer effektiv og tok etter hvert over i stedet for klinking. En god klinkeforbindelse kunne aldri bli sterkere enn 60% av styrken på delene som ble forbundet, mens selv en dårlig sveis ville holde 90% av styrken. Det tok allikevel ca. 30 år før sveisingen helt hadde overtatt etter klinkingen. Rundt 1965 var det helt slutt med å klinke nybygde skip, men på FMV ble klinkingen holdt ved like i noen år til på grunn av reparasjonsarbeidene. I slutten av 1970 årene ble det bestemt å legge klinking på hylla for godt, men for å ta vare på tradisjonen for ettertiden ble ett sett med klinkeutstyr satt inn i en glassmonter. Det hendte dog at monteren måtte åpnes et par ganger da det kom spesielle oppdrag som måtte klinkes. FMV hadde klinkere helt til det ble lagt ned, men de arbeidet da med helt andre ting.

            I 1984 skulle veteranskipet BØRØYSUND skifte ut 12 plater i huden og da måtte klinkeutstyret taes i bruk igjen.
            Klinkeutstyret måtte også taes i bruk da det i forbindelse med Jernarbeiderdagene lørdag 4. oktober 1980 ble demonstrert klinking i Byparken.

Et bilde av monteren er vist under.

NAVN PÅ OG BRUK AV KLINKERVERKTØY

 

1. Klinkermaskin med stativ. Den ble festet i et naglehull og balansert slik at klinkehammeren ble omtrent vektløs.
2. Mothold slegge. Ble brukt på motholdsiden.
3. Nagler. Her eksisterte det et stort utvalg i størrelse og fasong.
4. Motholder brikke. Til å henge motholderverktøyet i.
5. Mothold rett rist.
6. Mothold halvskrårist.
7. Borsmelle.
8. Dikkemaskin. Ble brukt til å tette langs platekantene.
9. Brosjer. Til å brosje naglehullene slik at de fikk full gjennomgang (åpning).

10. Klinke kopper. Til å få riktig størrelse og fasong på naglehodene.
11. Essekroker.
12. Nagle- tang
13. Lang nagle- tang.
14. Mothold kilrist.
15. Luft motholder.
16. Nagle mål. Til å måle lengden på naglene

 



























Denne korte historien om klinking har vært gjennomgått og supplert av
Framnæspensjonistene Yngvar Larsen, Finn A. Larsen og Frank Hanssen,
som alle 3 har vært både ”varmer/naglegutt”, ”langer”, ”motholder” og ”klinkere”.